Gut zu wissen

Die Gründerfamilie rund um Bernhard Dick aus Österreich ist Motor und Antrieb der Firma Dickson. Das Team steht für junge, innovative Entwicklungen. Mit zunehmender Stückzahl suchte Geschäftsführer Bernhard Dick nach Partnern für den Materialeinkauf und für die Konstruktion.
Es entstand ein partnerschaftlicher Kontakt zur Firma Kerner aus dem schwäbischen Aislingen. Sie erkannten Synergien und gründeten die Tochterfirma Dickson-Kerner. Seitdem werden auch die Hackgeräte in Aislingen montiert. Im Programm haben die Partner folgende Arbeitsbreiten: 3,00, 4,80 und 6,30 m. Mit optionalen Rahmenerweiterungen lässt sich jedes Modell um 30 oder 45 cm pro Seite erweitern.
Alle Geräte sind für den Front- und Heck­anbau ausgelegt. Der Anbaubock lässt sich durch Lösen von vier Schrauben dank Fanghaken-Aufnahme umposi­tionieren. Modelle mit größerer Arbeitsbreite sollen folgen.

Hacke von Dickson-Kerner: Rahmen der Möglichkeiten

Das Rahmenkonzept erlaubt zahlreiche Werkzeug-Kombinationen. Alle verfügbaren Module lassen sich auf dem vorderen oder auf dem hinteren Profilrohr platzieren.
Einige Beispiele: Während am ersten Balken die Hackelemente mit drei oder fünf Scharen platziert sind, folgen am zweiten Balken Fingerhack-Module mit eigenen Parallelogrammen. Alternativ lässt sich vorne z. B. das Messerwalzen-Modul mit 260 mm Durchmesser und zehn Schneiden platzieren. Hinten kann dann beispielsweise das Hackschar-Modul folgen.
Auf Wunsch lassen sich auch beide Balken mit Hackscharen bestücken, womit ein vollflächiger Überschnitt erreicht wird. Flexibilität schaffen die unterschiedlich breiten Rahmenprofile im Bereich der Klappung. Das ermöglicht laut Hersteller alle Reihenweiten und Anordnungen. Die Module lassen sich variabel verschieben.
Stichwort Anordnung: Die einzelnen Module sind dank intelligenter Scherenaufnahme fest auf dem Profilrohr verklemmt. Die Ausrichtung oder Anpassung der Reihenweite ist einfach einstellbar: Der Anwender muss lediglich pro Element einen Spannbolzen um eine Viertel-Umdrehung lösen. Schon lässt sich das Element leichtgängig auf dem ­Rahmen verschieben.
Um dabei die richtigen Positionen zu finden, sind beide Profilrohre mit Laser-Skalen versehen. Die Skalen zeigen Reihenweiten von 25 bis 75 cm in symmetrischer und asymmetrischer Anordnung — super.
Trotz 40 cm Balkenabstand sprechen die Entwickler von der kürzesten Bauart auf dem Markt. Dabei betrachten sie die Länge von den Unterlenker-Koppelpunkten bis zu den Fingerhack-Modulen. Kleiner Nachteil des zweibalkigen Aufbaus: Die hinteren Werkzeuge lassen sich etwas schlechter einsehen und benötigen für Section Control z. B. eine separate Ansteuerung. Für Hanglagen sieht Dickson-­Kerner keine Nachteile. Kurze Parallelogramme und vorgespannte Kugellager in den Drehpunkten sollen Abdrift mindern.
Bei kurzen Parallelogrammen soll die zen­trale Position des Tastrades sowie das Eigengewicht von 55 kg pro Fünfschar-Hackelement für den Einzug in den Boden sorgen. Zusätzliche Federn gibt es optional. Auch ein hydraulischer Einzelreihenaushub per Section-Control ist auf Wunsch erhältlich.

Die Hackelemente

Beim Modul mit fünf Scharen sind vorne und mittig jeweils zwei Schare und hinten eins platziert. Inwiefern diese Anordnung mit viel Beikraut zurechtkommt, konnten wir nicht testen.
Ein ordentliches Bild machten wir uns aber von der Schnittbreitenverstellung: Nach dem Lösen eines Exzenterhebels können die Flacheisen simpel in vorgesehene Positionen verschoben werden. Für die beiden vorderen, kulturnahen Schare ist diese Lösung Serie, hinten nur Option.
Die Tiefenführung übernehmen vorn platzierte Führungsräder mit 30 cm Durchmesser und 10 cm Breite. Einstellen lässt sich die Tiefe über eine Handkurbel. Skala und Bolzenverrieglung der Kurbel machen einen guten Eindruck.
Eine ähnliche Arretierung nutzt Dickson-Kerner zur Sicherung der hoch­geschwenkten Elemente bei Straßenfahrt und zum Deak­tivieren der optionalen Pflanzenschutzscheiben. Eine Federvorspannung der gezackten Scheiben sorgt für eine gute Konturführung.

Unterschiedliche Hackschare

Für die geschwungenen Scharstiele gibt es Werkzeugbreiten zwischen 8 und 20 cm. Auch Winkel- und Häufelschare sind optional lieferbar. Zum Scharwechsel müssen Hohlspannstifte herausgeschlagen werden, ein Schnellwechselsystem hat Dickson-­Kerner noch nicht im Angebot.
Wie sehr der mittig aufgesetzte Steg auf dem Schar und der Übergang zum Scharstiel beim flachen Hacken zu Erdaufwurf führt, konnten wir leider nicht ausgiebig testen. Zur Verstellung der Fingerhack-Elemente: Sowohl der Winkel als auch die Höhe kann man über einen gut erreichbaren Knebel verändern. Nur für die Grundeinstellung der Breite benötigt der Nutzer Werkzeug — das geht in Ordnung.

Koppeln und Lenken

In eingesetzter Ausstattung war der optionale Verschieberahmen für ± 20 cm inte­griert. Er führt die Hacke auf zwei Edelstahlwellen mit Kameraführung und spezieller Gleitlagerung zwischen die Kulturreihen. Fest montierte Spurkranzräder mit 400 mm Durchmesser sollen die Kräfte auf den Traktor reduzieren. Die kurze Bauart wirkt auch für kleinere Schlepper gelungen.
Zur Kameraführung sind verschiedene Systeme im Angebot: von Nalatec, Tillet & Hague (bekannt von Garford) oder von Claas. An Steuergeräten muss der Schlepper ein doppeltwirkendes zum Klappen und ein einfachwirkendes mit freiem Rücklauf für den Verschieberahmen vorhalten.

Alles Weitere in Kürze

Bildergalerie

Tabellen und Grafiken

Fazit

Fazit

Aus den Federn der österreichischen Familie Dick ist in Zusammenarbeit mit dem schwäbischen Maschinenhersteller Kerner ein Hackgerät mit neuen Möglichkeiten entstanden. Der zweibalkige Aufbau erlaubt in Kombination mit Schar-, Messerwalzen- oder Fingerhack-Elementen vielfältige Einsatzmöglichkeiten.